Príprava
Vákuové žíhanie je možné použiť pre vysokokvalitnú pružinovú oceľ, nástrojovú oceľ, presný oceľový potrubný drôt, výrobky z nehrdzavejúcej ocele a materiály zo zliatiny titánu na svetlé žíhanie.Čím nižšia je teplota žíhania, tým vyšší stupeň vákua je potrebný.Na zabránenie odparovaniu chrómu a urýchlenie vedenia tepla sa vo všeobecnosti používa metóda ohrevu nosného plynu (izolácia), pričom pozornosť by sa mala venovať použitiu argónu namiesto dusíka pre nehrdzavejúcu oceľ a zliatiny titánu.
Proces
Vákuové kaliace pece vákuové kalenie sú rozdelené do dvoch typov podľa spôsobu chladenia: olejové kalenie a plynové kalenie a podľa počtu staníc sa delia na jednokomorové a dvojkomorové typy.Pec 904 Mountain/Weidao patrí medzi pec s periodickou prevádzkou.Vákuové pece na kalenie oleja sú dvojkomorové, s elektrickými vykurovacími prvkami inštalovanými v zadnej komore a olejovými drážkami umiestnenými pod prednou komorou.Potom, čo sa obrobok zahreje a izoluje, presunie sa do prednej komory.Po zatvorení stredných dvierok sa inertný plyn naplní do prednej komory na približne 2,66 % 26-krát;LO~1,01 % 26-krát;10 Pa (200-760 mm ortuťový stĺpec), pridajte olej.Kalenie v oleji môže ľahko spôsobiť poškodenie povrchu obrobku.Vzhľadom na jeho vysokú povrchovú aktivitu môže dôjsť k výraznému nauhličeniu tenkej vrstvy pri pôsobení krátkeho vysokoteplotného olejového filmu.Okrem toho adhézia sadzí a oleja na povrchu neprispieva k zjednodušeniu procesu tepelného spracovania.Vývoj technológie vákuového kalenia spočíva najmä vo vývoji plynom chladených kaliacich pecí s vynikajúcim výkonom a jednou stanicou.Vyššie uvedená dvojkomorová pec sa môže použiť aj na ochladzovanie plynu (chladenie vzduchovým lúčom v prednej komore), ale prevádzka typu s dvoma stanicami sťažuje výrobu veľkého množstva pece a je tiež ľahké spôsobiť obrobok. deformácia alebo zmena orientácie obrobku na zvýšenie deformácie kalením počas pohybu pri vysokej teplote.Vzduchom chladená kaliaca pec s jednou stanicou je po dokončení ohrevu a izolácie chladená prúdovým chladením vo vykurovacej komore.Rýchlosť chladenia vzduchového chladenia nie je taká rýchla ako rýchlosť chladenia oleja a je tiež nižšia ako izotermické a stupňovité ochladzovanie roztavenej soli pri tradičných spôsoboch ochladzovania.Preto neustále zvyšovanie tlaku v sprejovej chladiacej komore, zvyšovanie prietoku a používanie inertných plynov hélia a vodíka s molárnou hmotnosťou menšou ako dusík a argón sú dnes hlavným prúdom vývoja technológie vákuového kalenia.Koncom 70. rokov sa tlak chladenia dusíkom zvýšil z (1-2)% 26-krát;Zvýšte 10Pa na (5-6)% 26-krát;10Pa, čím sa chladiaca kapacita približuje chladeniu oleja pri normálnom tlaku.V polovici 80-tych rokov sa objavilo ochladzovanie plynom pri ultravysokom tlaku s použitím (10-20)% 26-krát;Do priemyselnej praxe vstúpilo hélium s tlakom 10 Pa, ktorého chladiaca kapacita je rovnaká alebo mierne vyššia ako kalenie oleja.Začiatkom 90. rokov bolo prijatých 40 % 26-krát;Plynný vodík 10 Pa, ktorý sa blíži k chladiacej kapacite pri ochladzovaní vody, je stále v počiatočnom štádiu.Priemyselne rozvinuté krajiny pokročili k vysokému tlaku (5-6) % 26-krát;10. Hlavnou časťou je ochladzovanie Pa plynom, pričom vzťah medzi tlakom pár (teoretická hodnota) a teplotou niektorých kovov vyrábaných v Číne je stále v štádiu všeobecného ochladzovania pod tlakom (2% 26-krát; 10Pa).
Výsledkom je krivka procesu ochladzovania vákuového nauhličovania.Po zahriatí na nauhličovaciu teplotu vo vákuu a jeho udržiavaní na povrchové čistenie a aktiváciu sa zavedie riedky nauhličovací obohacovací plyn (pozri tepelné spracovanie v kontrolovanej atmosfére) a infiltrácia sa uskutoční pri negatívnom tlaku približne 1330 Pa (10 T0rr).Potom sa plyn zastaví (odtlakuje) kvôli difúzii.Presná oceľová rúrka kalená po nauhličení využíva jednorazovú metódu kalenia, ktorá najprv preruší napájanie, prepustí dusík na ochladenie obrobku do kritického bodu A nižšie, čo spôsobí vnútornú fázovú zmenu, a potom zastaví plyn, spustí čerpadlo. a zvýši teplotu.
Čas odoslania: 20. júna 2023