• img

Správy

Úvod do procesu galvanizovanej oceľovej rúrky

Galvanizované potrubie je oceľové potrubie s horúcou alebo elektroplatickou povlakom na jeho povrchu.Galvanizácia môže zvýšiť odolnosť oceľových potrubí korózie a predĺžiť ich životnosť.Tento článok predstavuje charakteristiky procesu pozinkovaných potrubí:

A11

1. Optimalizácia sulfátu zinkového pokovovania
Najväčšou výhodou pokovovania zinkového zinku sulfátu je jeho súčasná účinnosť až 100% a rýchla rýchlosť ukladania, ktorá je jedinečná inými procesmi pokovovania zinku.Kvôli nedostatočnej kryštalinite povlaku, zlej disperzie a hlbokej schopnosti pokovovania je vhodná iba na elektrotechanie potrubí a drôtov s jednoduchými geometrickými tvarmi.Tradičný proces pokovovania sulfátu zinočnatého je optimalizovaný procesom pokovovania zinku sulfátu.Iba hlavný sulfát soľného zinočnatého sa zachováva a ostatné komponenty sa vyradia.Do nového procesného vzorca pridajte vhodné množstvo železnej soli, aby ste vytvorili povlak zliatiny zinkového železa z pôvodného jednosmerného povlaku.Reštrukturalizácia procesu nielenže podporuje výhody vysokej súčasnej efektívnosti a rýchlej rýchlosti ukladania pôvodného procesu, ale tiež výrazne zlepšuje schopnosť disperznej a hlbokej schopnosti pokovovania.V minulosti sa komplexné časti nemohli poklepať, ale teraz sa dajú vysunúť jednoduché aj zložité časti a ochranný výkon sa zlepšuje o 3 až 5 krát v porovnaní s jednotlivými kovmi.Výrobná prax dokázala, že pri nepretržitej elektrotechnike drôtov a potrubí je veľkosť zrna povlaku jemnejšia, jasnejšia a miera depozície je rýchlejšia ako predtým.Hrúbka povlaku spĺňa požiadavky do 2 až 3 minút.

2. Konverzia sulfátu zinkového pokovovania
Iba sulfát zinočnatého, hlavná soľ sulfátu zinočnatého pokovovania, sa zachováva pre sulfátovú elektro pozinkovanú zliatinu železa.Iné zložky, ako je síran hliník a kamenec (kamenec draselný), sa môžu odstrániť pridaním hydroxidu sodného za vzniku nerozpustného zrážania hydroxidu počas liečby pokovovacieho roztoku;Pre organické prísady sa na adsorpciu a odstránenie pridáva práškový aktívny uhlie.Test ukazuje, že je ťažké úplne odstrániť síran hliník a kamenec draselný naraz, čo má vplyv na jas povlaku, ale nie je to vážne a dá sa s ním konzumovať.V súčasnosti je možné jasom povlaku obnoviť riešenie pomocou ošetrenia a konverzia je možné dokončiť pridaním obsahu komponentov požadovaných novým procesom.
3. Rýchla rýchlosť depozície a vynikajúci ochranný výkon
Aktuálna účinnosť procesu zliatiny zink zinkového železa sulfátu je až 100%a rýchlosť depozície je v akomkoľvek galvanizácii jedinečná.Prevádzková rýchlosť jemnej trubice je 8-12 m/min a priemerná hrúbka povlaku je 2 m/min, čo je ťažké dosiahnuť pri nepretržitej galvanizácii.Poter je jasný, jemný a príjemný pre oko.Testované podľa Národného štandardného metódy GB/T10125 „Test umelej atmosféry - test soľného spreja“, 72 hodín, povlak je neporušený a nezmenený;Po 96 hodinách sa na povrchu povlaku objavilo malé množstvo bielej hrdze.
4. Unikátna čistá výroba
Galvanizované potrubie prijíma proces sulfátu elektroplatovaného zliatiny zliatiny železa, ktorý sa vyznačuje perforáciou medzi slotom výrobnej linky a slotom, bez akýchkoľvek strhávania alebo pretečenia.Každý proces vo výrobnom procese pozostáva z cirkulujúceho systému.Roztoky v každej nádrži, vrátane roztoku kyseliny, elektroplatovacieho roztoku, roztoku výtoku a pasivácie, sa recyklujú a znovu použijú bez úniku alebo výtoku na vonkajšiu stranu systému.Výrobná linka má iba 5 čistiacich nádrží, ktoré sú pravidelne prepúšťané cyklickým opätovným použitím, najmä vo výrobnom procese, kde nie je generovaná žiadna odpadová voda po pasivácii bez čistenia.
5. Zvláštnosť elektroplatného zariadenia
Elektroplatácia galvanizovaných potrubí, podobne ako elektrotechnický drôt, patrí do nepretržitej elektrotechniky, ale vybavenie používané na elektrotechniku ​​je iné.Platajúca drážka určená pre železný drôt so svojimi charakteristikami štíhlych prúžkov je telo drážky dlhé a široké, ale plytké.Počas elektroplatu vyčnieva železný drôt z otvoru v priamej čiare


Čas odoslania: 20. júna 2023