Oceľové potrubie ťahané za studenaje typ oceľovej rúry, ktorá sa klasifikuje podľa rôznych výrobných procesov a líši sa od rúr valcovaných za tepla (expandovaných).Vytvára sa prostredníctvom viacerých priechodov ťahania za studena počas procesu rozširovania polotovaru alebo rúrky zo suroviny, zvyčajne vykonávaného na jednoreťazovom alebo dvojreťazovom stroji na ťahanie za studena 0,5-100T.Okrem bežných oceľových rúr, nízko a strednotlakových kotlových oceľových rúr, vysokotlakových kotlových oceľových rúr, legovaných oceľových rúr, nerezových oceľových rúr, ropných krakovacích rúr, rúr na mechanické spracovanie, hrubostenných rúr, malých priemerov a vnútorných foriem iné oceľové rúry , za studena valcované (valcované) oceľové rúry zahŕňajú aj uhlíkové tenkostenné oceľové rúry, zliatinové tenkostenné oceľové rúry, nerezové tenkostenné oceľové rúry a špeciálne tvarované oceľové rúry.Oceľové rúry ťahané za studena môžu mať vonkajší priemer do 6 mm, hrúbku steny do 0,25 mm a tenkostenné rúry môžu mať vonkajší priemer do 5 mm s hrúbkou steny menšou ako 0,25 mm.Presnosť a kvalita povrchu sú výrazne lepšie ako za tepla valcované (expandované) rúry, ale z dôvodu procesných obmedzení je ich priemer a dĺžka do určitej miery obmedzená.
Pôvodné vysokofrekvenčné kalenie len rovnomerne ohrievané za studena ťahané oceľové rúry, teraz sa zmenilo na metódu priameho elektrifikačného kalenia, ktorá priamo privádza vysokofrekvenčný prúd do ohrievaného objektu a vytvára odporový ohrev.V dôsledku efektu blízkosti a efektu pokožky je hustota povrchového prúdu vysoká, čo vedie k dostatočnému ohrevu a kaleniu povrchu zuba.
Oblasť kalenia sa od pôvodného vyvinula len na povrchu zuba, cez povrch zuba a chrbtovú plochu až po povrch zuba, chrbtovú plochu a časť drieku.Chrbát a povrch zubov sú kalené priamou elektrifikáciou, zatiaľ čo hriadeľ je stále kalený pohybom.
Keď sa však povrch zuba a chrbtový povrch ošetria v dvoch stupňoch, okrem priamej elektrifikácie existuje aj zhášacia metóda s použitím kruhovej vykurovacej špirály na pohyb ohrievaného predmetu za súčasného ohrievania povrchu zuba a povrchu chrbta (niekedy predĺžením do hriadeľa).Táto metóda nevyžaduje kompresné zariadenie, má nižšie náklady na vybavenie a vykurovaciu špirálu neovplyvňujú kruhové zuby a iné časti, takže ju možno zdieľať.Avšak kvôli ťažkostiam pri úplnom ochladzovaní spodnej časti zubného povrchu sa to ešte nepropagovalo.Na vyriešenie vyššie uvedených problémov bol vyvinutý spôsob ochladzovania povrchu zubov a zadnej časti oceľových rúr ťahaných za studena naraz.
V statickom stave je cylindrický vodič napájaný počas nastaveného času, aby sa vyvolalo zahrievanie na povrchu zuba a povrchu chrbta.Vďaka svojej podobnosti s tvarom povrchu zuba a chrbta môže byť každá časť rovnomerne zahrievaná;V dôsledku otáčania ohrievaného predmetu sa pri prechode cez spodnú časť valcového vodiča generuje indukovaný prúd, ktorý spôsobuje ohrievanie strany, čím sa ohrieva oceľová rúra ťahaná za studena ako celok a ochladzuje sa pre celkové ochladenie ( ak sa po rotačnom ohreve neochladí, ochladzuje sa len povrch zuba a povrch chrbta).Tepelný efekt pri požiari je na časti predtým ochladenej časti (zvyčajne na zadnej strane) Pri znížení tvrdosti a trojnásobnom ochladení hriadeľa je potrebné vyrobiť vykurovacie špirály vhodné na rôzne účely úpravy, aby sa výrazne zlepšil výkon oceľové potrubie.
Čas odoslania: august-08-2023