S rozvojom hydraulickej techniky, ako správne vybrať, spracovať a usporiadaťhydraulické oceľové rúryaby hydraulické systémy fungovali energeticky efektívnejšie, spoľahlivejšie a mali dlhšiu životnosť.
Inúvod
S rozvojom hydraulickej techniky, ako správne vybrať, spracovať a usporiadaťhydraulické oceľové rúryAby hydraulické systémy fungovali energeticky efektívnejšie, spoľahlivejšie a mali dlhšiu životnosť, sa stalo témou výskumu pre konštruktérov hydraulických systémov.Tento článok pojednáva o výbere, spracovaní a inštalácii hydraulických oceľových rúr.
RúraSvoľby
Výber potrubí by mal byť založený na tlaku v systéme, prietoku a situácii používania.Je potrebné venovať pozornosť tomu, či je pevnosť rúry dostatočná, či priemer rúry a hrúbka steny zodpovedajú systémovým požiadavkám a či musí byť vnútorná stena vybranej oceľovej rúry hladká, bez hrdze, oxidovej kože a iné vady.Ak sa zistí, že nasledujúce situácie sú nepoužiteľné: vnútorné a vonkajšie steny potrubia sú silne skorodované;Hĺbka škrabancov na telese potrubia je viac ako 10% hrúbky steny;Povrch telesa potrubia je zapustený na viac ako 20 % priemeru potrubia;Nerovnomerná hrúbka steny a zjavná oválnosť časti potrubia.Bezšvíkové oceľové rúry sa vo všeobecnosti používajú na potrubia v strednotlakových a vysokotlakových systémoch, ktoré sú široko používané v hydraulických systémoch kvôli ich výhodám, ako je vysoká pevnosť, nízka cena a jednoduchosť dosiahnutia netesných spojení.Bežné hydraulické systémy často používajú bezšvíkové rúry z nízkouhlíkovej ocele ťahané za studena s veľkosťou 10, 15 a 20, ktoré je možné počas potrubia spoľahlivo privariť k rôznym štandardným potrubným armatúram.Hydraulické servosystémy často využívajú obyčajné nerezové rúry, ktoré sú odolné voči korózii, majú hladký vnútorný a vonkajší povrch a presné rozmery, no ich cena je pomerne vysoká.
Spracovanie potrubia
Spracovanie rúr zahŕňa najmä rezanie, ohýbanie, zváranie a iné.Kvalita spracovania rúr má významný vplyv na parametre potrubného systému a súvisí so spoľahlivou prevádzkou hydraulického systému.Na zabezpečenie kvality spracovania sa preto musia prijať vedecké a primerané metódy spracovania.
1) Rezanie rúr
Rúry hydraulického systému s priemerom pod 50 mm je možné rezať pomocou rezacieho stroja s brúsnym kotúčom, zatiaľ čo rúry s priemerom nad 50 mm sa vo všeobecnosti rezajú mechanickými metódami, ako sú špecializované obrábacie stroje.Manuálne zváranie a metódy rezania kyslíkom sú prísne zakázané a ručné rezanie je povolené, ak to podmienky dovoľujú.Koncová plocha rezanej rúry by mala byť čo najviac kolmá na axiálnu stredovú čiaru a rezná plocha rúry musí byť rovná a bez otrepov, oxidovej kože, trosky atď.
2) Ohýbanie rúr
Proces ohýbania rúr sa lepšie vykonáva na mechanických alebo hydraulických ohýbačkách rúr.Vo všeobecnosti sú rúry s priemerom 38 mm a menším ohýbané za studena.Použitie stroja na ohýbanie rúrok na ohýbanie rúr v studenom stave môže zabrániť tvorbe oxidovej kože a ovplyvniť kvalitu rúr.Pri výrobe ohýbaných rúr nie je povolené ohýbanie za tepla a ako náhrada sa môžu použiť tvarovky rúr, ako sú lisované kolená, pretože pri ohýbaní za tepla je náchylná deformácia, stenčenie stien rúr a tvorba oxidovej kože.Ohýbanie rúr by malo brať do úvahy polomer ohybu.Keď je polomer ohybu príliš malý, môže spôsobiť koncentráciu napätia v potrubí a znížiť jeho pevnosť.Polomer ohybu by nemal byť menší ako 3-násobok priemeru rúry.Čím vyšší je pracovný tlak potrubia, tým väčší by mal byť jeho polomer ohybu.Elipticita ohnutej rúry po výrobe by nemala presiahnuť 8% a odchýlka uhla ohybu by nemala presiahnuť ± 1,5 mm/m.
3) Zváranie rúr a hydraulických potrubí sa vo všeobecnosti vykonáva v troch krokoch:
(1) Pred zváraním potrubia musí byť koniec potrubia skosený.Keď je zvarová drážka príliš malá, môže to spôsobiť, že stena potrubia nebude úplne zvarená, čo má za následok nedostatočnú zváraciu pevnosť potrubia;Keď je drážka príliš veľká, môže tiež spôsobiť chyby, ako sú praskliny, troskové inklúzie a nerovnomerné zvary.Uhol drážky by mal byť vykonaný podľa typov zvárania, ktoré sú priaznivé podľa požiadaviek národnej normy.Pre lepšie spracovanie drážok sa použije úkosovací stroj.Metóda mechanického rezania je ekonomická, efektívna, jednoduchá a môže zabezpečiť kvalitu spracovania.Pokiaľ je to možné, treba sa vyhnúť bežnému rezaniu a skoseniu brúsnym kotúčom.
(2) Výber metód zvárania je kľúčovým aspektom kvality konštrukcie potrubia a musí sa vysoko hodnotiť.V súčasnosti sa široko používa ručné oblúkové zváranie a argónové oblúkové zváranie.Medzi nimi je argónové oblúkové zváranie vhodné na hydraulické zváranie potrubí.Má výhody dobrej kvality zvarového spoja, hladkého a krásneho zvarového povrchu, bez zváracej trosky, bez oxidácie zvarového spoja a vysokej účinnosti zvárania.Iný spôsob zvárania môže ľahko spôsobiť vniknutie zváracej trosky do potrubia alebo vytvorenie veľkého množstva oxidového povlaku na vnútornej stene zvarového spoja, ktorý sa ťažko odstraňuje.Ak je doba výstavby krátka a argónových zváračov je málo, možno zvážiť použitie argónového oblúkového zvárania pre jednu vrstvu (podklad) a elektrického zvárania pre druhú vrstvu, čo nielen zaisťuje kvalitu, ale aj zlepšuje efektivitu konštrukcie.
(3) Po zváraní potrubia by sa mala vykonať kontrola kvality zvaru.Kontrolné položky zahŕňajú: či sú okolo zvarového švu praskliny, inklúzie, póry, nadmerné hryzenie, striekanie a iné javy;Skontrolujte, či je zvarová húsenica úhľadná, či nie je vychýlená, či vnútorný a vonkajší povrch vyčnieva a či vonkajší povrch nie je poškodený alebo oslabený počas spracovania pevnosti steny rúry.
Inštalácia potrubí
Inštalácia hydraulického potrubia sa spravidla vykonáva po inštalácii pripojeného zariadenia a hydraulických komponentov.Pred uložením potrubia je potrebné dôkladne sa oboznámiť s plánom potrubia, ujasniť si poradie usporiadania, rozstupy a smer každého potrubia, určiť polohy ventilov, spojov, prírub a objímok potrubia, označiť a umiestniť ich.
1) Inštalácia potrubných svoriek
Základná doska potrubnej svorky je vo všeobecnosti privarená priamo alebo cez konzoly, ako napríklad uhlová oceľ, ku konštrukčným komponentom, alebo pripevnená rozpernými skrutkami na betónové steny alebo konzoly na bočnej stene.Vzdialenosť medzi svorkami potrubia by mala byť primeraná.Ak je príliš malý, spôsobí to odpad.Ak je príliš veľký, spôsobí vibrácie.V pravom uhle by mala byť na každej strane jedna rúrková svorka.
2) Pokládka potrubia
Všeobecné zásady kladenia potrubí sú:
(1) Rúry by mali byť usporiadané čo najviac horizontálne alebo vertikálne, pričom by sa mala venovať pozornosť úhľadnosti a konzistencii, aby sa zabránilo kríženiu potrubia;Medzi stenami dvoch paralelných alebo pretínajúcich sa rúrok musí byť dodržaná určitá vzdialenosť;
(2) Pri ukladaní by sa mali uprednostňovať rúry s veľkým priemerom alebo rúry blízko vnútornej strany podpery potrubia;
(3) Rúrka spojená s potrubným spojom alebo prírubou musí byť rovná rúra a os tejto priamej rúry by sa mala zhodovať s osou potrubného spoja alebo príruby a dĺžka by mala byť väčšia alebo rovná 2-násobku priemer;
(4) Vzdialenosť medzi vonkajšou stenou potrubia a okrajom priľahlých potrubných armatúr by nemala byť menšia ako 10 mm;Príruby alebo spojky toho istého radu potrubí by mali byť posunuté o viac ako 100 mm;Spojovacia poloha priechodného potrubia by mala byť vzdialená aspoň 0,8 m od povrchu steny;
(5) Pri ukladaní skupiny potrubí sa vo všeobecnosti používajú dva spôsoby otáčania: 90 ° a 45 °;
(6) Vyžaduje sa, aby celé potrubie bolo čo najkratšie, s niekoľkými otáčkami, hladkým prechodom, zníženým ohýbaním nahor a nadol a zabezpečením správnej tepelnej rozťažnosti potrubia.Dĺžka potrubia by mala zabezpečiť voľnú demontáž a montáž spojov a príslušenstva bez ovplyvnenia iných potrubí;
(7) Poloha potrubia alebo poloha inštalácie armatúr by mala byť vhodná na pripojenie a údržbu potrubia a potrubie by malo byť blízko zariadenia na upevnenie svorky potrubia;Potrubie nesmie byť priamo privarené k držiaku;
(8) Počas prerušenia inštalácie potrubia musia byť všetky otvory potrubia prísne utesnené.Počas inštalácie vodovodného potrubia sa do potrubia nesmie dostať piesok, oxidové usadeniny, železný šrot a iné nečistoty;Pred inštaláciou neodstraňujte všetku ochranu potrubia, pretože môže kontaminovať potrubie.
Záver
Hydraulický systém sa skladá z rôznych hydraulických komponentov, ktoré sú organicky prepojené potrubím, potrubnými spojmi a blokmi olejových okruhov.V hydraulickom systéme sa používa veľa spojovacích oceľových rúr.Akonáhle sú tieto potrubia poškodené a netesné, môžu ľahko znečistiť životné prostredie, ovplyvniť normálne fungovanie systému a dokonca ohroziť bezpečnosť.Výber, spracovanie a inštalácia hydraulických oceľových rúr je veľmi dôležitým krokom pri transformácii hydraulických zariadení.Zvládnutie správnych metód bude prospešné pre stabilnú prevádzku hydraulického systému.
Čas odoslania: 1. august 2023