Komplexné morenie apasivácia nehrdzavejúcej ocele, Odstraňovanie rôznych škvŕn oleja, hrdze, oxidovej pokožky, spájkovacích kĺbov a iných nečistôt.Po ošetrení je povrch rovnomerne strieborný biely, čo výrazne zlepšuje odolnosť z nehrdzavejúcej ocele, vhodná pre rôzne časti z nehrdzavejúcej ocele, taniere a vybavenie.
Ľahko fungujúca, pohodlné používanie, ekonomické a praktické, s pridaním vysokoúčinných inhibítorov korózie, aby sa zabránilo korózii kovov a krmoviny vodíka a potlačili tvorbu kyslých hmly.Obzvlášť vhodné pre malé a zložité obrobky, ktoré nie sú vhodné na povlak, lepšie ako podobné výrobky na trhu.
Podľa závažnosti materiálu z nehrdzavejúcej ocele a oxidovej stupnice sa pôvodný roztok môže použiť alebo zriediť vodou v pomere 1: 1: 1-4 pred použitím;Ferit, martenzit a austenitická nehrdzavejúca oceľ s nízkym obsahom niklu (napríklad 420,430.200.201.202.300. Po riedení sa austenitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom niklu (napríklad 304), 321,316.316L atď.) Sa namáča v akciovom roztoku;Všeobecne platí, že po normálnej teplote alebo zahrievaní na 50 ~ 60 ℃ namočte 3-20 minút alebo dlhšie (špecifický čas a teplota musí určiť užívateľ podľa skúšobnej situácie), kým sa povrchová nečistota úplne odstráni, rovnomerne strieborne biela , vytvárajúca uniformu a hustý pasívny film.Po ošetrení ho vyberte, umyte ju čistou vodou a neutralizujte ju alkalickou vodou alebo limetkou.
Potreba z nehrdzavejúcej ocele a pasivácie
Nerezová oceľ má dobrý odolnosť proti korózii, oxidačný odpor s vysokou teplotou, dobrý nízkoteplotný výkon a dobré mechanické a R vlastnosti.Preto sa široko používa v chemickom, ropnom, energii, jadrovom inžinierstve, leteckom, morskom, medicíne, svetelnom priemysle, textilnom a ďalších odvetviach.Jeho hlavným účelom je zabrániť korózii a hrdze.Odolnosť korózie nehrdzavejúcej ocele závisí hlavne od filmu povrchovej pasivácie.Ak je film neúplný alebo defektný, nehrdzavejúca oceľ bude stále korodovaná.Kyselina a pasivácia sa bežne používajú v inžinierstve na zvýšenie koróznej odolnosti nehrdzavejúcej ocele.Počas tvorby, montáž, zváranie, kontrola zvaru (ako je detekcia vadných chýb, test tlaku) a proces konštrukcie zariadení a komponentov z nehrdzavejúcej ocele, škvrny povrchového oleja, hrdza, nekovové nečistoty, znečisťujúce látky s kovovými bodmi s nízkym topením, farba, farba, Zváracia troska a postriekanie môžu ovplyvniť kvalitu povrchu zariadení a komponentov z nehrdzavejúcej ocele, poškodiť oxidový film na ich povrchu, znížiť komplexnú a miestnu korozivitu ocele (vrátane korózie jamiek), koróziu medzery) a dokonca viesť k prasknutiu korózie korózie napätia .
Čistenie povrchu z nehrdzavejúcej ocele, morením a pasiváciou môže nielen zlepšiť odolnosť proti korózii v maximálnom rozsahu, ale tiež zabrániť kontaminácii produktov a dosiahnuť estetické účinky.GBL50-1998 „Oceľové tlakové nádoby“ stanovuje, že povrch nádoby vyrobených z nehrdzavejúcej ocele a kompozitných oceľových dosiek by sa mal nakladať a pasivovať.Toto nariadenie sa vzťahuje na tlakové nádoby používané v petrochemickom priemysle.Keďže sa tieto zariadenia používajú v situáciách, keď prichádzajú do priameho kontaktu s korozívnymi médiami, je potrebné navrhnúť kyselinu a pasiváciu z hľadiska zabezpečenia odolnosti proti korózii a odolnosti proti korózii.V iných priemyselných odvetviach, ak nie je na prevenciu korózie, je založená iba na požiadavkách čistoty a estetiky, zatiaľ čo nehrdzavejúca oceľ nevyžaduje morenovanie a pasiváciu.Zarmy zariadení z nehrdzavejúcej ocele však tiež vyžadujú morenia a pasiváciu niektorých chemických zariadení s prísnymi požiadavkami na použitie, okrem čistenia a pasivácie kyselín, sa médium s vysokou čistotou použije aj na konečné jemné čistenie alebo mechanické čistenie, dokončenie chémie a elektropolovania.
Odolnosť korózie nehrdzavejúcej ocele je spôsobená hlavne skutočnosťou, že povrch je pokrytý extrémne tenkým (približne 1) nm) hustým pasivačným filmom, ktorý izoluje korozívne médium a slúži ako základná bariéra na ochranu z nehrdzavejúcej ocele.Pasivácia z nehrdzavejúcej ocele má dynamické vlastnosti a nemala by sa považovať za úplné zastavenie korózie.Namiesto toho by sa mala tvoriť vrstva difúznej bariéry, čo výrazne zníži rýchlosť reakcie anódy.Zvyčajne, keď existuje redukčné činidlo (napríklad ióny chloridu), membrána má tendenciu poškodiť a keď existuje oxidačné činidlo (napríklad vzduch), môže sa membrána udržiavať alebo opraviť.
Obrobky z nehrdzavejúcej ocele umiestnené vo vzduchu budú tvoriť oxidový film, ale ich ochrana nie je dokonalá.Zvyčajne sa vykonáva najprv dôkladné čistenie, vrátane premytia alkalických a kyselín, po ktorom nasleduje pasivácia oxidantom, aby sa zabezpečila integrita a stabilita pasivačného filmu.Jedným z cieľov morenia je vytvoriť priaznivé podmienky na liečbu pasivácie a zabezpečenie tvorby vysoko kvalitných pasivačných filmov.Kyslé pranie spôsobuje koróziu na povrchu nehrdzavejúcej ocele s priemernou hrúbkou 10 metrov.Chemická aktivita kyslého roztoku spôsobuje, že rýchlosť rozpustenia v defektnej oblasti je vyššia ako v iných častiach povrchu.Preto môže kyslé umývanie vyvážiť celý povrch rovnomerne vyvážené a odstrániť niektoré potenciálne riziká korózie.Ale čo je dôležitejšie, prostredníctvom kyslého morenia a pasivácie sa oxidy železa a železa rozpúšťajú viac ako oxidy chrómu a chrómu, čím sa odstraňuje zlá vrstva chrómu, čo vedie k bohatému chrómu na povrchu nehrdzavejúcej ocele.Potenciál bohatého filmu pasivácie chrómu môže dosiahnuť+1,0V (SCE), ktorý je blízko potenciálu drahých kovov a zlepšuje stabilitu rezistencie na koróziu.Rôzne ošetrenie pasivácie môžu tiež ovplyvniť zloženie a štruktúru filmu, čím ovplyvňujú jeho odolnosť proti korózii.Napríklad prostredníctvom elektrochemickej modifikácie môže mať pasivačný film viacvrstvovú štruktúru a tvoriť CRO3 alebo CR2O3 v bariérovej vrstve alebo tvoriť film oxidu skleneného na zvýšenie odolnosti korózie nehrdzavejúcej ocele.
1. Metóda muklácie a pasivácie bez stavu
Metóda impregnácie sa používa pre diely, ktoré je možné umiestniť do nádrže na morenovanie alebo pasiváciu, ale nie je vhodná na dlhodobé používanie roztoku na morenovanie vo veľkých zariadeniach, s vysokou výrobnou účinnosťou a nízkymi nákladmi;Zariadenie veľkého objemu je naplnené kyslým roztokom a spotreba ponornej kvapaliny je príliš vysoká.
Vhodné pre vnútorné povrchové a miestne fyzické operácie veľkého zariadenia.Zlé pracovné podmienky a neschopnosť obnoviť kyslý roztok.
Metóda pasty sa používa na miestach inštalácie alebo údržby, najmä na manuálne operácie v oddelení zvárania.Pracovné podmienky sú zlé a výrobné náklady sú vysoké.
Metóda spreju sa používa na mieste inštalácie, s nízkym objemom kvapaliny na vnútornej stene veľkých nádob, nízkymi nákladmi a rýchlosťou, ale vyžaduje konfiguráciu rozprašovacej pištole a cirkulačného systému.
Metóda obehu sa používa pre veľké zariadenia, ako sú výmenníky tepla.Konštrukcia ošetrenia trubice a škrupiny je vhodná a kyslý roztok sa môže znovu použiť.Vyžaduje pripojenie potrubia a čerpadla k systému obehu.
Elektrochemické metódy sa dajú použiť nielen pre diely, ale aj na povrchové spracovanie zariadení na mieste.Táto technológia je zložitá a vyžaduje si napájanie jednosmerného prúdu alebo potenciostat.
Odmasťovanie a čistenie nečistôt → Premytie Čistenie vody → Pasivácia → Premytie čistou vodou → Vyfukovanie sucha
3. Vykonanie pred morením a pasiváciou
3.1 Podľa požiadaviek výkresov a procesných dokumentov vykonajte pred výrobou predbežné ošetrenie kyseliny a pasivácie na kontajneroch alebo dieloch z nehrdzavejúcej ocele.
3. Zváracie švy a zváracia troska na oboch stranách.Vyčistite postriekanie a pomocou benzínu alebo čistiaceho prostriedku na odstránenie škvŕn oleja a iných nečistotov na povrchu častí spracovania nádob.
3.3 Pri odstraňovaní cudzích predmetov na oboch stranách zvarového švu použite na ich odstránenie čistú vodu kefu z nehrdzavejúcej ocele, lopatku z nehrdzavejúcej ocele alebo brúsenie kolesa a opláchnite ich čistou vodou (s obsahom chloridového iónu, ktorý nepresahuje 25 mg/l).
Ak je olejová škvrna závažná, použite 3-5% alkalický roztok na odstránenie oleja a dôkladne opláchnite čistej vodou.
3. Mechanické otryskanie piesku môže odstrániť oxidovú pokožku horúcich dielov z nehrdzavejúcej ocele a piesok musí byť čistý kremík alebo oxid hlinitý.
3.6 Vypracujte bezpečnostné opatrenia na morenie a pasiváciu a určte potrebné nástroje a zariadenia na ochranu práce.
4. Príležitosť morenia, pasivačné roztok a prilepenie vzorca
4.1 Vzorec premývacieho roztoku kyseliny: kyselina dusičná (1).42) 20%, kyselina hydrofluorická 5%a zvyšok je voda.Vyššie uvedené je percento objemu.
4.2 Vzorec čistenia kyseliny: 20 mililitrov kyseliny chlorovodíkovej (pomer 1,19), 100 mililitrov vody, 30 mililitrov kyseliny dusičnej (pomer 1,42) a 150 gramov bentonitu.
4. Pasivačný roztok Vzorec: Kyselina dusičná (pomer 1).42) 5%, dichromát draselný 4G, zvyšok je voda.Vyššie uvedené percento spadnutia, teplota pasivácie je teplota miestnosti.
4.4 Pasivation Paste Formula: 30 ml kyselina dusičná (koncentrácia 67%), 4G dichromát draselný, pridajte bentonit (100-200 ôt) a premiešajte na pastu.
5. PREPRAVA A PASIVATION
5.1 Iba kontajnery alebo komponenty, ktoré prešli predbežnou liečbou, sa podliehajú motivovaniu a pasivácii.
5. 2 kyslý roztok z morenia sa používa hlavne na celkové ošetrenie malých nespracovaných častí a môže sa striekať.Teplota roztoku by sa mala kontrolovať každých 10 minút pri teplote 21-60 ℃, až kým nie je prítomná rovnomerná povrchová úprava leptania bielej kyseliny.
5.3 Pravdepodobnosť morenia na morenie je vhodný hlavne pre veľké kontajnery alebo miestne spracovanie.Pri izbovej teplote rovnomerne vyčistite motivú pastu na zariadení (hrubá asi 2 až 3 mm), nechajte ju jednu hodinu a potom jemne kefujte vodnou alebo z nehrdzavejúcej oceľovej kefy, kým sa neobjaví rovnomerná povrchová úprava leptania bielej kyseliny.
5.4 Pasivačný roztok je vhodný hlavne na celkové ošetrenie malých nádob alebo komponentov a môže sa ponoriť alebo striekať.Ak je teplota roztoku 48-60 ℃, skontrolujte každých 20 minút a keď je teplota roztoku 21-47 ℃, skontrolujte každú hodinu, kým sa na povrchu nevytvorí rovnomerný pasivačný film.
Rovnomerne sa nanáša na povrch nakladaného kontajnera (asi 2-3 mm) pri teplote miestnosti a skontroluje sa 1 hodinu, kým sa na povrchu nevytvorí rovnomerný pasivačný film.
5.6 Kyselina a pasivačné nádoby alebo časti musia byť prepláchnuté čistou vodou na povrchu. Na testovanie akejkoľvek časti premytej plochy použite kyslý lakmusový testovací papier, aby sa povrch opláchol vodou s hodnotou pH medzi 6,5 a 7,5, a potom utrite alebo vyfúknite suchý stlačený vzduch.
5.7.
Čas odoslania: august-08-2023