SAE4130 Oceľová kruhová tyč Tyč z legovanej ocele AISI 4130
Dodržiavame zásadu správy „Kvalita je výnimočná, pomoc je najvyššia, povesť je na prvom mieste“ a úprimne vytvoríme a zdieľame úspech so všetkými klientmi pre oceľovú tyč SAE4130 AISI 4130 zliatinovú oceľovú tyč, tiež neustále hľadáme nadviazanie vzťahu s nových dodávateľov, ktorí našim váženým nakupujúcim dodajú progresívnu a inteligentnú alternatívu.
Riadime sa princípom správy „Kvalita je výnimočná, pomoc je najvyššia, povesť je na prvom mieste“ a úprimne vytvoríme úspech a budeme ho zdieľať so všetkými klientmi.Oceľová tyč 4130, Dúfame, že môžeme nadviazať dlhodobú spoluprácu so všetkými zákazníkmi.Dúfame, že spolu so zákazníkmi dokážeme zlepšiť konkurencieschopnosť a dosiahnuť obojstranne výhodnú situáciu.Úprimne vítame zákazníkov z celého sveta, aby nás kontaktovali pre čokoľvek, čo potrebujete!
Vlastnosti
Oceľové tyče 4130 4135 4140 4145H sú z legovanej ocele s nízkym obsahom uhlíka.Patria do zliatiny Chrome-Molly, ktorá obsahuje chróm a molybdén ako spevňujúce činidlá.
Okrúhla oceľová tyč 4130 má dobrú pracovnú schopnosť, minimálnu deformáciu spracovania a vynikajúcu odolnosť proti únave.Patrí do kategórie stredne až vysoko tvrditeľných ocelí.Po tepelnom spracovaní má 4140 dobrú pevnosť a komplexné mechanické vlastnosti, dobrú spracovateľnosť a vysoký výťažok.Prevádzková teplota je 427 stupňov Celzia.
4140 má vysokú pevnosť, schopnosť tvrdnutia, húževnatosť a deformáciu počas kalenia.Má vysokú pevnosť v tečení a pevnosť pri vysokých teplotách.Používa sa na výrobu výkovkov, ktoré vyžadujú vyššiu pevnosť a väčšie kalené a temperované časti ako oceľ 4135, ako sú veľké prevody pre trakciu lokomotív, prevody posilňovačov, zadné nápravy, ojnice a pružinové spony, ktoré sú silne zaťažené.
Špecifikácia
| Meno Produktu | AISI ASTM 4130 4135 4140 Tyč z legovanej ocele | |
| Materiál | ASTM | 4130,4135 4140,4145H |
| DIN | 1,7218 1,7225 1,7220 | |
| GB | 30CrMo 35CrMO 42CrMo | |
| Štandardné | GB/T799, ASTM A29, A108, A321, A575, BS970, DIN1652, JIS G4051 | |
| OD | 6 mm až 600 mm | |
| Povrch | Čierna farba, holá, leštená, pochrómovaná | |
| technické údaje | Okrúhly bar | 8 mm až 800 mm |
| Uhlová lišta | 3 mm * 20 mm * 20 mm ~ 12 mm * 800 mm * 800 mm | |
| Štvorcový bar | 4 mm * 4 mm ~ 100 mm * 100 mm | |
| Plochý bar | 2 * 10 mm ~ 100 * 500 mm | |
| Šesťhranné | 4 mm až 800 mm | |
| Proces | Elektrická pec tavená, kovaná a žíhaná, sústružená kruhová tyč. | |
| Tvrdosť: | HBS 217Max (odlišné od tepelného spracovania) | |
| UT test | SEP 1921/84/2 C/c trieda. | |
| Tolerancia | Dia -0/+ 0~5mm, Hrúbka -0/+ 0~5mm, Šírka: -0/+ 0~10mm. | |
| Dĺžka | 2 m, 4 m, 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m alebo podľa potreby. | |
| Balíček | Balenie vhodné na plavbu. | |
| Rovnaký iný štandard | |||
| AISI | GB | DIN | JIS |
| 4130 | 30CrMo | 1,7218 | SCM420 |
| 4140 | 42CrMo | 1,7225 (42CrMo4) | SCM440 |
| 4135 | 35 Crmo | 1,7220（34CrMo4） | SCM432 |
| 4145H | — | — | — |
Chemické zloženie
| Chemické zloženie (%) | |||||||
| stupňa | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,40-0,60 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4135 | 0,33-0,38 | 0,15-0,35 | 0,75-0,9 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4145 | 0,43-0,48 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
Mechanické vlastnosti
| Charakteristika: |
| 1.nízkolegovaná oceľ obsahujúca molybdén a chróm ako spevňujúce činidlá; |
| 2.Výborné z hľadiska tavnej zvárateľnosti; |
| 3.Zliatina môže byť vytvrdená tepelným spracovaním. |
Tolerancia
| Dodacia podmienka |
| 1. Valcované za tepla |
| 2.Žíhané |
| 3.Normalizované |
| 4. Kalenie a temperovanie |
Podmienky tepelného spracovania
1. Žíhanie: 880℃ Chladenie pece
2. Normalizácia: 880 ~ 870 ℃ Chladenie vzduchom
3. Kalenie: 820 ~ 870 ℃ Chladenie vodou
4. Temperovanie: 550 ~ 650 ℃ Rýchle chladenie
Mechanické vlastnosti je možné získať rôznym tepelným spracovaním.
Balíček
1.Pri zväzkoch, každý zväzok váži menej ako 3 tony, pre malé vonkajšie
priemer kruhovej tyče, každý zväzok so 4 – 8 oceľovými pásmi.
2,20 stopový kontajner obsahuje rozmer, dĺžka pod 6000 mm
3,40 stopový kontajner obsahuje rozmer, dĺžka pod 12000 mm
4. Pri voľne loženom plavidle je prepravné nízke pri hromadnom náklade a je veľké
ťažké veľkosti nie je možné nakladať do kontajnerov je možné prepravovať hromadným nákladom
Zabezpečenie kvality
1. Prísne podľa požiadaviek
2. Vzorka: Vzorka je k dispozícii.
3. Testy: Test soľným postrekom / Test ťahom / Vírivý prúd / Test chemického zloženia podľa požiadaviek zákazníkov
4. Certifikát: IATF16949, ISO9001, SGS atď.
5. EN 10204 3.1 Certifikácia
Okrúhla oceľ SAE4130 je legovaná oceľ.Štandard ASTMA29/A29M-04.Zodpovedajúca domáca značka: 30CrMo Zodpovedajúca japonská značka: SCM430 (SCM2) Zodpovedajúca nemecká značka: 34CrMo4 (1,7220)
Konštrukčná oceľ 4130 má vysokú pevnosť a húževnatosť, vysokú prekaliteľnosť a kritický priemer prekaliteľnosti 15-70 mm v oleji;Tepelná pevnosť ocele je tiež dobrá, s dostatočnou pevnosťou pri vysokej teplote pod 500 ℃, ale jej pevnosť výrazne klesá pri 550 ℃;Keď je zliatinový prvok na spodnej hranici, zváranie je celkom dobré, ale keď sa blíži k hornej hranici, zvárateľnosť je stredná a pred zváraním je potrebné predhriatie nad 175 ℃;Oceľ má dobrú opracovateľnosť a miernu plasticitu počas deformácie za studena;Počas tepelného spracovania je podobná popúšťacia krehkosť v rozsahu 300-350 ℃;Existuje tendencia k tvorbe bielych škvŕn.
SAE4130 sa používa hlavne v stredne veľkom strojárskom priemysle na výrobu kalených a temperovaných dielov s veľkými prierezmi, ktoré pracujú v podmienkach vysokého namáhania, ako sú hriadele, vretená a ovládacie kolesá s vysokým zaťažením, skrutky, dvojhlavové skrutky, ozubené kolesá, atď;Používa sa v chemickom priemysle na výrobu zváraných dielov, zváraných konštrukcií zložených z dosiek a rúrok a vysokotlakových potrubí s teplotou nepresahujúcou 250 ℃ pracujúcich v médiu obsahujúcom dusík a vodík;Vo výrobnom priemysle parných turbín a kotlov sa používa na výrobu spojovacích prvkov pre prácu pod 450 ℃, prírub a krytov prírub pod vysokým tlakom pod 500 ℃.
