SAE8620H Oceľová kruhová tyč /GB 20CrNiMo Oceľová tyč
Vlastnosti
Legovaná oceľ 8620 sa skladá zo (v zostupnom poradí percent) železa, uhlíka, kremíka, molybdénu, mangánu, niklu, chrómu, síry a fosforu.Na vytvorenie zliatiny 8620 musia byť tieto zložky prísad v rámci určitých hmotnostných percent.Odporúča sa, aby sa oceľ kalila nauhličovaním, po ktorom nasleduje ochladenie olejom, nie vodou.Má pomerne priemernú hustotu pre oceľové zliatiny 0,28 lb. na štvorcový palec, hoci jeho pevnosť v ťahu – množstvo, ktoré dokáže udržať pred zlomením – je nízka, 536,4 MPa.Priemerná pevnosť v ťahu oceľových zliatin je 758 až 1882 Mpa.
Keď je zliatina 8620 správne nauhličená – zahriata na nastavenú teplotu a potom vystavená činidlu obsahujúcemu uhlík, čo je proces, ktorý pridáva ďalšiu vrstvu uhlíka na vonkajšiu stranu ocele, čím ju robí pevnejšou – používa sa na výrobu takéhoto stroja. časti ako ozubené kolesá, kľukové hriadele a ozubené krúžky.Nauhličená zliatina 8620 je pevná a odolná, a preto je pre tieto diely preferovaná.
ŠTANDARD: ASTM A29/A29M-2012
Chemické zloženie
| Uhlík C | 0,17 až 0,23 |
| kremík Si | 0,15 až 0,35 |
| Mangán Mn | 0,65 až 0,95 |
| Sulphur S | ≤ 0,025 |
| Fosfor P | ≤ 0,025 |
| Chrom Cr | 0,35 až 0,65 |
| Nikel | 0,35-0,65 |
| Meď Cu | ≤ 0,025 |
| Molybdén Mo | 0,15-0,25 |
Mechanické vlastnosti
| pevnosť v ťahu σ b (MPa) | ≥980 (100) |
| medza klzu σ s (MPa) | ≥785(80) |
| predĺženie 5 5 (%) | ≥9 |
| Zmenšenie plochy ψ (%) | ≥40 |
| Energia nárazu Akv (J) | ≥ 47 |
| Hodnota rázovej húževnatosti α kv (J/cm2) | ≥59(6) |
| Tvrdosť | ≤ 197 HB |
| Proces | EAF+LF+VOD+Kované+tepelné spracovanie (voliteľné) |
| ROZSAH VEĽKOSTI | |
| Okrúhly | 10 mm až 360 mm |
| POVRCHOVÉ ÚPRAVY | Čierne, lúpané (K12), ťahané za studena, sústružené a leštené (H10, H11), presne brúsené (H9, H8) |
Tepelné spracovanie
| Práca za tepla | 850-1150°C |
| Vytvrdzovanie púzdra | Dvojité vytvrdzovanie C |
| Nauhličovanie | 900-950oC |
| Mäkké žíhanie | 650-700°C |
| Povrchové kalenie | 800-930°C |
| Temperovanie | 150-210oC |
| Ultrazvukový test | Podľa SEP 1921-84 |
Certifikát kvality: vydaný v angličtine, okrem bežných podmienok, výrobného procesu, mechanických vlastností (medza klzu, pevnosti v ťahu, predĺženia a tvrdosti), kovaného pomeru, výsledku testu UT, veľkosti zrna, metód tepelného spracovania a vzorky uvedené na certifikáte kvality.
Označenie: Číslo tepla bude vyrazené za studena a akost ocele, priemer (mm), dĺžka (mm) a LOGO výrobcu a hmotnosť (kg) je lakovaná
Rovnaké štandardy
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1,6523 | 1,6523 | 1,6523 | ------ | 20CrNiMo |
Aplikácia oceľovej tyče SAE8620H
Bežne sa používa na výrobu dôležitých dielov s vysokou pevnosťou a dobrou plasticitou a na výrobu dôležitých dielov so špeciálnymi funkčnými požiadavkami po úprave nitridáciou:
Ťažké tŕne, puzdrá, vačkové kladičky, opotrebiteľné čapy, ložiská, ozubené kolesá, ozubené kolesá a hriadele, spojkové čapy, skrutky kompresora, vyťahovače, hriadele ventilátorov, ozubené kolesá pre ťažkú prevádzku, hriadele čerpadiel, ozubené kolesá, zdvíhadlá, čapy, vodidlá drôtu atď. Alebo môže byť použitý pre aplikácie s vysokou pevnosťou v ťahu nenauhličený, ale cez kalený a temperovaný.Je široko používaný vo všetkých priemyselných odvetviach pre komponenty a hriadele vyžadujúce vysokú odolnosť proti opotrebeniu povrchu, vysokú pevnosť jadra a rázové vlastnosti.
Balíček
1.Pri zväzkoch, každý zväzok váži menej ako 3 tony, pre malé vonkajšiepriemer kruhovej tyče, každý zväzok so 4 - 8 oceľovými pásmi.
2,20 stopový kontajner obsahuje rozmer, dĺžka pod 6000 mm
3,40 stopový kontajner obsahuje rozmer, dĺžka pod 12000 mm
4. Pri voľne loženom plavidle je prepravné nízke pri hromadnom náklade a je veľkéťažké veľkosti nie je možné nakladať do kontajnerov je možné prepravovať hromadným nákladom
Zabezpečenie kvality
1. Prísne podľa požiadaviek
2. Vzorka: Vzorka je k dispozícii.
3. Testy: Test soľným postrekom / Test ťahom / Vírivý prúd / Test chemického zloženia podľa požiadaviek zákazníkov
4. Certifikát: IATF16949, ISO9001, SGS atď.
5. EN 10204 3.1 Certifikácia
